Trykk
De ulike emballasjematerialer har forskjellige egenskaper som må tas hensyn til ved valg av trykkmetoder, antall farger etc. Dette innebærer ofte at det er nødvendig med et kompromiss for å komme fram til den optimale løsning.
Trykkmetoder
Det er fire hovedprinsipper for trykking på emballasje og disse er:
- Høytrykk - flexografi
- Dyptrykk - rotogravure
- Plantrykk - offset
- Silketrykk - sjablontrykk
Forskjellen er fargebærer/ trykkform
Flexografi
Flexotrykk anvendes til plastfilm, laminater, papir og andre egnende trykksubstanser. Ved rimeligste metode benyttes gummi og fotopolymerklisjeer montert rundt trykkvalsen samt raster i illustrasjoner/foto fra 24 linjer/cm til 36 linjer/cm. Ved avansert flexo benyttes graverte trykkvalser (endeløs dekor) i beste kvalitet fotopolymer, opptil 54 linjer/cm. Pre-print flexo benytter digitale fotopolymer klisjéer inntil 60 linjer/cm.
Trykkmaskiner er vanligst i 4, 6 eller 8 farger og trykkbredder er fra 30 til 6000 cm. (Vanligst er etiketter på 200-500 mm, folie/papir på 80-160 cm). Maskinene kan ha felles mottrykksylinder, stack, linje og ark. De trykkes fra rull til rull, rull til ark (ferdig emner kartong) og rull til ferdig pose. Mulig med in-line lakkering, stansing, hulling, preging, foilering og posefremstilling.
Er din bedrift medlem i Norsk Flexo Forum holder de deg oppdatert om utviklingen innenfor flexografi.
Flexotrykk prinsippet:
Dyptrykk
Trykkemetoden anvendes til fleksible emballasjefilmer, laminater og papir. Trykkevalsen er av stål, kobberbelagt og forkrommet. Fargekoppene er gravert ned i trykkevalsen. Raster i illustrasjoner/foto fra 54 til 100 linjer/cm. Trykkemaskiner med 4 til 10 fargeverk på linje. Fra rull til rull, fra rull til ark. Bredde fra 60 til 160 cm (spesialmaskiner opp til 3000 cm). Det er mulig med inline laminering, coating, lakkering, preging og stansing. Gir meget godt og stabilt trykk. Velegnet til store opplag.
Dytrykk prinsippet:
Offset
Offsetmetoden anvendes i hovedsak til papir, kartong og blikk-/ aluminiumsemballasje. Metoden er dominerende på kartongemballasje, blikkemballasje og våtetiketter. Offset er en plantrykkmetode, hvor fargebærer er plan med ikke-bærende elementer. Feltene er definert kjemisk og ikke fysisk ved at trykkende og ikke trykkende overflate på trykkplaten ved fotografisk og kjemisk behandling er gjort h.h.vis fett-mottakelig/vannavstøtende og vann-mottakelig/fettavvisende. Trykkfargen er oljeholdig, og avsettes på de fett-mottakelige områdene. Offsetplater fremstilles ved belysning — enten gjennom fotografisk film eller (vanligst) ved direktebelysning med laser styrt av elektroniske signaler fra en avansert datamaskin, en RIP (Raster Image Processor). Deretter fremkalles platene og tørkes før de er ferdige til bruk.
Blikkplater med trykket dekor påføres til en inline lakkmaskin som legger et tynt sjikt med klar lakk for å beskytte dekoren. For at farge og lakk skal tørke, kreves 1800c varme og ca. 10 min. ferd gjennom tørkeovn. Tørking skjer også i stadig større grad ved hjelp av UV.
Trykkemaskiner er for arkmating med 2 eller flere fargevalg. Trykkbredder fra for eksempel 558x406 til 1200x1000 eller mer.
Selve navnet offset har metoden fått fordi trykkbildet avsettes på en gummiduk som så avsetter videre på substratet. Trykkformen er av aluminium, plast eller papir, men banen eller arket (substratet) kommer bare i berøring med gummiduk og mottrykksylinder. Derfor er offset spesielt godt egnet til trykking på f.eks. blikk og papirkvaliteter med ujevn overflate.
Offset prinsippet:
Silketrykk
Silketrykk brukes på etiketter på opptil 4 farger. Brukes gjerne på transparente materialer hvor kravet til høy densitet er stort. Silketrykk brukes gjerne også til fluoriserende farger.
Reproavdelingen tar seg blant annet av endringer mht. eksisterende og nye dekorer. Her tilrettelegges dekoren slik at produktet får det beste resultat.
Når det gjelder silketrykk på flasker av PET, HDPE/LDPE må man gjerne godta en variasjon mellom fargene opp mot 0,5. Årsaken til variasjoner oppstår da en farge må tørkes i en maskin før neste farge påføres. Flasken er ofte med på 4 tørkeprosesser før den er ferdig og da oppstår det også en del bevegelser under trykkoperasjonen.
Rusk i trykket kan forekomme da det hele tiden er sirkulasjon i luften. Det er derfor viktig at erfarne maskinkjørere renser rakler og bytter farge så fort urenheter oppstår i trykket.
Bildetrykking er mulig å få til ved silketrykking. Dette utføres i rastertrykk og her benyttes de fire grunnfargene, Sort, Cyan, Magenta og Yellow.
Silkeduk-type må avgjøres fra hvordan trykket ser ut og ofte hvilken farge som skal benyttes. Noen farger må påføres via fin silkeduk da pigmentene i fargen krever mer tørketid under UV tørking. Det er viktig at flasker som blir trykket ikke sendes for raskt ut fra lageret da denne tørkeprosessen er meget viktig for resultatet. Flasker som settes på lastebil kort tid etter trykkprosessen kan bli stående og "gnisse" mot hverandre - noe som videre kan føre til at trykket kan flasse av da UV farge trenger tid til etterherding.
Silketrykk prinsippet:
Ønsker du mer detaljert informasjon om repro og trykkmetoder kan du finne dette i nedenstående dokument.
Repro og trykkmetoder (2,64 MB)
